【小強視界】攪拌站人員必看：常見(jiàn)的外加劑使用誤區！
聚羧酸高性能減水劑飽和摻量較傳統的萘系、脂肪族高效減水劑飽和點(diǎn)窄，其對用水量、外加劑摻量以及砂石質(zhì)量敏感性強。常出現一些異于傳統減水劑的特點(diǎn)?，F將幾種常見(jiàn)的現象及對策加以整理，以供大家參考。
現象一
混凝土墻澆筑拆模后，表面出現大量蜂窩、麻面?；炷翝{體從模板縫中竄出，樓面上殘留一層水泥漿。
原因：聚羧酸減水劑對其摻量十分敏感，適宜的用量范圍很狹小，稍超量混凝土就會(huì )離析，失去黏聚性，漿體與骨料分離。嚴重時(shí)造成堵泵，泵入模內的混凝土，由于漿體從模板縫隙中流出，結構表面只剩下骨料，導致表面形成蜂窩、麻面。
建議：將聚羧酸減水劑的固含量降至8%~10%，嚴格控制外加劑摻量和用水量。
現象二
剪力墻或柱緩凝，上表面出現一層泡沫層。
原因：（1）聚羧酸減水劑摻量大，且含氣量大；（2）聚羧酸和水泥助磨劑發(fā)生化學(xué)反應，產(chǎn)生氣泡；（3）混凝土過(guò)振漿體上浮，表層含氣量較大。
建議：聚羧酸減水劑在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì )使母體含有一定的引氣性，使用前要測定混凝土含氣量，如含氣量大應先消泡，再加引氣劑。如含氣量不大，無(wú)需處理即可使用。
現象三
混凝土生產(chǎn)過(guò)程中聚羧酸減水劑摻量和混凝土配合比沒(méi)有發(fā)生變化，混凝土拌合物狀態(tài)發(fā)生較大的變化，突然流動(dòng)性較大或離析，或坍落度過(guò)小。
原因：聚羧酸減水劑對砂的粗細、含泥量變化較為敏感。砂的質(zhì)量突然變好（如含泥量減小，砂的細度模數變大）或含水率突然增高都會(huì )引起混凝土流動(dòng)性驟然加大，甚至離析。
反之，使用砂石質(zhì)量突然變差，如含泥量或細度模數變小，混凝土流動(dòng)性會(huì )變小。
建議：盡量采用質(zhì)量穩定的砂，生產(chǎn)過(guò)程中隨時(shí)監測砂質(zhì)量和含水率變化，及時(shí)通知攪拌站操作人員進(jìn)行調整。
現象四
混凝土坍落度損失過(guò)快，甚至未出廠(chǎng)就無(wú)流動(dòng)性。
原因：聚羧酸減水劑對溫度的敏感性高于其他減水劑。水泥溫度達到50℃以上時(shí)，有可能出現坍落度損失異常的現象。其次，聚羧酸減水劑與復配小料不匹配或者與其他高效減水劑混用，使聚羧酸減水劑作用效果降低。再次，聚羧酸減水劑與水泥相容性變差。
建議：盡量選用出廠(chǎng)溫度低的水泥，在夏季應保持與外加劑廠(chǎng)家溝通。對生產(chǎn)人員進(jìn)行培訓，萘系與聚羧酸減水劑不能混用，兩種減水劑同時(shí)使用時(shí)，應分別儲存，并有標識，不能混用。
現象五
混凝土出廠(chǎng)坍落度正常，到現場(chǎng)坍落度過(guò)大，甚至離析。
原因：氣溫較低時(shí)，使用聚羧酸減水劑生產(chǎn)易產(chǎn)生這種混凝土坍落度滯后增大現象。
建議：環(huán)境溫度低時(shí)，適當降低外加劑摻量，坍落度控制小些，同時(shí)適當延長(cháng)攪拌時(shí)間。
